通信设备带电清洗，这些要点必看！关乎设备 “数智化” 安全

　　在 5G、云计算等技术飞速发展的当下，通信设备 24 小时不间断运行，积尘、油污等污染物严重影响设备性能与寿命。带电清洗无需停机即可解决设备清洁问题，但操作不当可能引发短路、宕机等事故。因此，掌握通信设备带电清洗的注意事项，成为保障设备安全稳定运行的关键。

　　一、清洗前的严格准备

　　(一)评估设备状况

　　清洗前需对通信设备的型号、运行状态、电路结构进行详细了解和评估。对于老旧设备、存在潜在故障的设备，要谨慎判断是否适合带电清洗。例如，设备内部线路老化、绝缘层破损的情况下贸然清洗，可能导致漏电事故。同时，记录设备当前的运行参数，如温度、电压、信号强度等，作为清洗前后对比的依据。

　　(二)选用适配清洗材料

　　清洗材料的选择直接关系到清洗效果和设备安全。需要使用配套的带电绝缘清洗剂，这类清洗剂应具备高绝缘性(绝缘电阻≥10¹²Ω)、无腐蚀性、易挥发等特性，避免对设备造成化学腐蚀或残留。不同类型的通信设备对清洗剂的要求也有所不同，如交换机、服务器等设备，需选用纯度更高、分子结构更稳定的清洗剂;而基站天线等户外设备，可选用具有一定抗污能力的防护型清洗剂。

　　(三)检查清洗设备与工具

　　确保清洗设备和工具性能良好且符合安全标准。高压喷枪、喷雾器等设备的压力要控制在合适范围，压力过高可能导致液体渗透进设备内部，损坏电子元件;压力过低则影响清洗效果。同时，检查工具的绝缘性能，如绝缘手套、绝缘垫等，保证操作人员的人身安全。

　　二、清洗过程中的规范操作

　　(一)专业人员持证上岗

　　带电清洗是一项专业性强的工作，操作人员需要经过专业培训，持有带电清洗作业相关资质证书，熟悉通信设备的结构原理和清洗操作规程。严禁未经培训的人员参与清洗作业，避免因操作不当引发安全事故。

　　(二)遵循正确清洗顺序

　　清洗时应按照从高到低、从内到外的顺序进行。先对设备顶部和高处的部件进行清洗，防止清洗过程中产生的污垢向下滴落污染已清洗部位。对于设备内部，要先清洗电路板等核心部件，再清洗外壳等外部结构。在清洗过程中，喷枪与设备表面应保持合适的距离(一般为 15 - 30 厘米)，避免因距离过近导致液体集中喷射，损坏设备。

　　(三)实时监测设备状态

　　清洗过程中要安排专人实时监测设备运行状态，通过监控系统观察设备的各项参数变化，如发现设备出现异常警报、运行不稳定等情况，应立即停止清洗作业，并采取相应的应急措施。同时，操作人员要密切注意设备表面的反应，如是否出现起泡、变色等现象，一旦发现异常，及时调整清洗方式或更换清洗剂。

　　三、清洗后的细致处理

　　(一)确保设备干燥

　　清洗完成后，要确保设备表面和内部完全干燥。可采用自然风干或使用干燥氮气吹扫的方式加速干燥过程。严禁在设备未干燥的情况下启动设备，防止因残留液体导致短路故障。对于一些湿度敏感的电子元件，要延长干燥时间，并使用湿度检测仪进行检测，确保湿度符合设备运行要求。

　　(二)复查设备运行状态

　　设备干燥后，进行试运行和检测。再次检查设备的各项参数，对比清洗前后的数据，评估清洗效果。检查设备是否正常启动、运行是否稳定、信号传输是否正常等。如有异常，及时排查故障原因，必要时联系专业技术人员进行维修。

　　(三)建立设备清洗档案

　　建立详细的通信设备带电清洗档案，记录设备的基本信息、清洗时间、清洗材料、清洗过程中出现的问题及处理方法等内容。通过对档案的分析和总结，为后续的清洗维护工作提供参考，同时也有助于掌握设备的运行规律和维护需求。

　　通信设备带电清洗是一项技术要求高、操作严谨的工作，每一个环节都不容忽视。只有严格遵守清洗前、清洗中、清洗后的各项注意事项，才能在保证设备安全的前提下，达到理想的清洗效果，延长设备使用寿命，保障通信网络的稳定运行。